RTO運(yùn)行原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，通過控制溫度，停留時間，湍流系數(shù)和氧氣量將使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。

蓄熱體，也稱蓄熱填充物，是RTO裝置中的一個重要組成部分，通常采用蜂窩陶瓷材質(zhì)；它相當(dāng)于一個換熱器，作用是：當(dāng)冷的廢氣通過熱的蓄熱體時，蓄熱體將儲存的熱量釋放，使廢氣加熱到所需的預(yù)熱溫度而蓄熱體本身被冷卻(冷周期)；預(yù)熱后的氣體進(jìn)入燃燒室，經(jīng)反應(yīng)后熱的凈化氣通過冷的蓄熱體時，蓄熱體吸收凈化氣體的熱量，使氣體冷卻而蓄熱體本身被加熱(熱周期)。

陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個或以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。

RTO裝置按照結(jié)構(gòu)的不同可以劃分為：兩室RTO，三室(多室)RTO以及旋轉(zhuǎn)式RTO等；兩室RTO裝置VOCs的去除率在95％一98％，三室RTO裝置VOCs去除率可達(dá)到98％以上，旋轉(zhuǎn)式RTO去除率則可達(dá)到99%以上。

     有機(jī)廢氣通過引風(fēng)機(jī)輸入蓄熱室1進(jìn)行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進(jìn)入燃燒室進(jìn)一步燃燒，升溫至設(shè)定的溫度，在這個過程中有機(jī)成分被徹底分解為CO₂和H₂O。

由于廢氣在蓄熱室1內(nèi)吸收了上一循環(huán)回收的熱量，從而減少了燃料消耗。處理過后的高溫廢氣進(jìn)入蓄熱室2進(jìn)行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環(huán)對新輸入的廢氣進(jìn)行加熱。

     該過程完成后系統(tǒng)自動切換進(jìn)氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機(jī)廢氣經(jīng)由蓄熱室2進(jìn)入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續(xù)運(yùn)行。

     蓄熱層中有12個蓄熱體構(gòu)成來供應(yīng)氣體及排放。12個蓄熱體中5個是用于入口，反方向的5個是用于出口，剩下的2個中一個是用于清潔。

RTO廢氣處理設(shè)備適用于高濃度有機(jī)廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理；適用于廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分(如水銀，錫，鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化劑失去活性；含鹵素和大量的水蒸氣的情形)，含有鹵素碳?xì)浠衔锛捌渌吒g性的有機(jī)氣體。

RTO設(shè)備作為主流VOC處理工藝，具有諸多優(yōu)點(diǎn)，才使其能夠脫穎而出：

一、RTO廢氣處理設(shè)備幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣，可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣。處理有機(jī)廢氣流量的彈性很大(名義流量20%～120%)。

二、RTO廢氣處理設(shè)備可以適應(yīng)有機(jī)廢氣中VOCs的組成和濃度的變化、波動，對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感，在所有熱力燃燒凈化法中熱效率較高(>95%)。

三、RTO廢氣處理設(shè)備在合適的廢氣濃度條件下，無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作，凈化效率高(三室>98%)，維護(hù)工作量少、操作安全可靠。有機(jī)沉淀物可周期性的清除，蓄熱體可更換，整個裝置的壓力損失較小，裝置使用壽命長。

5月15日，生態(tài)環(huán)境部還發(fā)布了《2020年揮發(fā)性有機(jī)物治理攻堅方案（征求意見稿）》意見的函，要求自7月1日起全面執(zhí)行《揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》，落實無組織排放控制特別要求。

     5月27日，《2020年揮發(fā)性有機(jī)物治理攻堅方案(征求意見稿)》(以下簡稱《攻堅方案》)意見收集截止。根據(jù)《攻堅方案》征求意見稿，針對近年臭氧濃度不降反升，重點(diǎn)區(qū)域的石油和化工企業(yè)和園區(qū)VOCs的排查和管控力度再次加大。7月1日起，不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放、不滿足無組織控制要求的企業(yè)，將依法依規(guī)予以處罰。

石化等行業(yè)VOCs將迎來最嚴(yán)管控，現(xiàn)在正是RTO工藝“大展身手”的絕佳時機(jī)！